棕榈油精炼分提工艺流程：

棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素a和维生素e，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，粮油压榨生产线，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品。

棕榈油精炼设备

精制棕榈油精炼工艺流程

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

分提棕榈油精炼工艺流程

（1）工艺流程（ⅰ）

软水 油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液

（2）工艺流程（ⅱ）

活性白土 废白土 水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°bé，超量碱占油量0.2%～0.3%，中和时间l h左右；连续中和碱液浓度为 20～28°bé，超量碱占理论碱的 10%～25%，脱皂温度为70～95℃，巩义市压榨生产线，转鼓冲洗水为20～25l/h，进油压力为0.l～0.3mpa、出油背压为0.l～0.15mpa、脱皂油洗涤温度为85～90℃，洗涤水添加量占油量10%～15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105～110℃，操作压力2.5～4.0kpa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作压力0.2～0.4kpa，时间为80～100min。冷却结晶温度初温为70～80℃，棕榈仁压榨生产线，24h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。

影响脱色效果的因素有哪些？

影响脱色效果的因素有：

一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果比较佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，压榨生产线，过滤介质的温度要保证在105℃以上。

二、脱色时间，的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。

三、一定压力，应将脱色器内的相对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 棕榈软脂和硬脂

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