棕榈油精炼后的产物：

棕榈软脂和硬脂

商业化棕榈油精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭。棕榈分提也是棕榈精炼的重要部分。分提主要是将棕榈油分为硬脂和软脂。

棕榈液油，也称棕榈软脂，是棕榈精炼过程中的主要产品。棕榈分提部分利用低温结晶将液态棕榈硬脂变为固态。棕榈液油扔保持液态状态。结晶后的棕榈油利用过滤分离液态和固态部分。

棕榈硬脂是棕榈分提过程中得到的固体部分。它通常和其他食用油混合达到得到理想的功能。例如，人造奶肪、起酥油、化植物油等。除此之外，棕榈硬脂也常用在工业生产方面，比如肥皂和动物饲料中。

棕榈油精炼过程比其他植物油复杂。如果您对棕榈油精炼感兴趣，可以联系我们获取更多信息。

棕榈油精炼分提工艺流程：

棕榈油取自棕榈果肉，棕榈生产线厂家，其脂肪酸组成中饱和酸占40%~50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素a和维生素e，带有较深的棕黄色泽。由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，棕榈生产线，高的达30%以上。棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品。

棕榈油精炼设备

精制棕榈油精炼工艺流程

碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

↓ ↑

过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

分提棕榈油精炼工艺流程

（1）工艺流程（ⅰ）

软水 油脚

↓ ↑

过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │

液体棕油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液 │

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 固脂←—┘

↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑

棕榈固脂 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 软水 皂脚 碱液

（2）工艺流程（ⅱ）

活性白土 废白土 水蒸气

↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液体棕油

毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤

└→ 棕榈固脂

操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°bé，超量碱占油量0.2%～0.3%，中和时间l h左右；连续中和碱液浓度为 20～28°bé，超量碱占理论碱的 10%～25%，脱皂温度为70～95℃，转鼓冲洗水为20～25l/h，进油压力为0.l～0.3mpa、出油背压为0.l～0.15mpa、脱皂油洗涤温度为85～90℃，洗涤水添加量占油量10%～15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105～110℃，大型棕榈生产线，操作压力2.5～4.0kpa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作压力0.2～0.4kpa，棕榈生产线运行视频，时间为80～100min。冷却结晶温度初温为70～80℃，24h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。

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